真空上料机真空吸送系统的构成

真空上料机真空吸送系统的构成

真空上料机的真空吸送在国内外已经得到普遍的应用。从大型轮船的装卸到冶金，铸造工厂散状物料以及面粉厂、啤酒厂的运输、集尘、清灰、灰处理等，总之只要有散状料运输、输移的地方均可采用这种方法。资料报道国外已将真空吸送装置在专门厂家生产，并将整个系统定型部件做到标准化、系列化。

真空上料机系统中主要包括料仓、吸嘴、座式分离器、分离料仓、除尘器、水环泵等部件。

下面以高真空吸送系统为例介绍系统中的几部分主要装置。

(1)真空上料机吸嘴吸嘴装置较简单， 但又非常关键，一般吸嘴都是插人散状料中，主要型式有两种，一种是单简式的，一种是双简式的。当系统抽真空时，大气透过物料的一次风和吸嘴本体上开孔进去的二次风将物料带进料管中，无论是单筒或还是双筒式吸嘴的二次风量必须调节，经实践摸索调到最佳处可固定。

(2)分离器+般为座式分离器, 它将真空吸送系统中的料管内的散状料、粉料分离下来。常见的分离器有离心式和重力式的，其中重力式结构简单、风量小。高真空吸送系统多采用通过分离器后，料管中95%的散状物料和粉料被分离下来进入分离料仓，带有尘料很少的气体进人除尘仓。

(3)除尘器为保证排出系统的尾气达到环保要求标准和减少有尘气体对真空泵的磨损，经分离后的气体需再经旋风除尘器 和水浴除尘器。水浴除尘器内需保持-定的水面，进气管插人水中，尘灰随气流进人水中沉淀，净化的气流便进人泵中。

(4)真空上料机的真空泵在高真空吸送系统中多采用sZ型水环真空泵，水环真空泵噪声较小，在真空度为60%时，真空吸送系统的效率最高。

(5)管道和阀门管道多采用水、煤气管和无缝钢管，输送管道的壁厚不应小于4~6mm,为了减少真空压力损失。弯头半径不应小于管内径的6~10倍。气管直径可等于料管直径或为料管直径的0.8倍。

真空上料机的真空吸送系统的阀门要求气密性很高，不然将影响吸送能力，为此一般采用球阀和蝶阀，要求连续卸料时，不宜采用星形给料机、重锤锁气器等，而采用双锥幅式密封闭锁器较好。