粉末真空上料机​是如何设计成的？需要哪些步骤

要设计一台既可靠又经济的粉末真空上料机，必须对输送物料类型及具体输送条件要有详细的了解，以便确定输送设备的型号、管路布置及一系列参数。

一、原始资料

(1)被送物料的物理化学性质:包括粒度分布、堆和密度悬浮速度、摩擦角、水分、破碎性、静电效应、磨琢性、毒性、腐蚀性等。这些性质可供选择输送气流速度、管道材料、输送方式及输送固气比时参考。

(2）输送量:包括昼夜总输送量、连续或间歇输送情况、供料变动、最大最小输送量。(3）输送起点和终点的具体情况:包括输送机前后机械衔接情况、安装船型的尺寸、后方的炙仓容量等。

(4）输送距离和管路布置情况:如输送的水平距离、提升高度、弯管数量和转弯角度、多点装料或卸料、车辆和船型尺寸、码头标高和水位变化等。

(5）输送机运行管理条件:包括对自动控制的要求、遥控和联锁、维修和保养要求等。(6）安装地点的情况:包括厂房结构、承载能力、气象条件等。

(7）连续工作时间。

(8）许用的中间停止时间。

(9）环境要求:包括噪声、粉尘的处理。

二、设计步骤

(1)分析原始资料。根据设计要求,分析物料特性、输送条件，并收集有关参数。

(2)确定粉末真空上料机型式,根掘兹世的田诠宏装地点、输送距离及输送量，选定用哪种方式输送。安装在码头上的卸船机，-船采用吸送式，自卸船多半采用压送式，长距离气力输送装置只能采取压送式。

(3）确定输送管路布置及主要部件结构型式,并绘制系统布置示意图。输送管路布置以距离最短、弯头尽可能少为原则,但在某些情况下，如水平距离特别长时，为防止物料在管道底部沉积而引起脉动流，则将水平管适当分段，并将水平管和垂直管交叉布置，虽增加了弯头,但在一定程度上可防止脉动流的产生。

三、主要参数计算

粉末真空上料机的主要参数:生产率、固气比、气流速度、气体流量、输料管直径、压力损失、风机功率及系统动力指数等。固气比的提高,意味着输料管内物料浓度增加，这会使系统的压损增大，同时也增加了堵塞的危险性。因此在确定固气比时要考虑下面几种情况。

(1)输送方式。在吸送时，受真空度的限制,固气比不能取的很大，而压送则可取较高的固气比。

(2)输送距离及管路布置。输送距离短、管路布置简单的装置，固气比可取大些。如吸粮机固气比可达30～40。一般情况下,固气比随输送距离增加而减少。

(3)输料管直径。输料管直径小,物料在管道内容易悬浮，因此小直径的输料管，可取较高的固气比。

此外，选用较高的风速，也可提高固气比。总之，影响固气比的因素很多，确定固气比的可靠方法是由实验测定，也可参考有关输送实例。