粉体真空吸料机的基本工作原理

气动吸料系统的部分优点是全密封、不用给轴承上油或进行保养，以及购买、安装和操作费用低。气力吸料系统还排除了物料的交叉污染，而且对集尘量要求低，设计较灵活。在某些情况下，压实状态气力吸料系统虽然很适用，但安装所需的上方空间较大，而现实又不能满足。在这种情况下。由于真空系统首端需要的上方空间较小且安装费用低，因而更为适用。

粉体真空吸料机的基本工作原理

真空吸料系统的基本组件有抽取嘴、吸料管线、真空过滤器/收集器和抽真空机。系统的核心部分是作为唯一动力源装置的抽真空机，它能产生吸料管线和真空过滤器/收集器所需的负压。

抽真空机可以是一个风扇、一个文丘里排气装置、一个正向鼓风机或一个真空泵。抽真空机类型将决定能产生的最大负压和整个系统的运载能力,还将决定系统的效率和常规操作特性。

由于在任何状态下抽真空机产生的最大真空压力不超过一0.1MPa，因此与气力系统相比真空系统的效率是有一定限度的。为达到最大效率，真空系统仅用于较短距离的吸料（见表13-2)。

运行时,真空系统吸料的物料靠抽真空机产生的反向气流拉动通过运输管线进入真空过滤器/收集器。当吸料的物料进入真空过滤器/收集器后,靠重力落入过滤器/收集器的料斗中。穿过真空过滤器/收集器的过滤介质后,吸料气流与吸料物料分离。

当物料从过滤器/收集器中连续地排出时，必须用一个旋转式气眩或门眩来保持物料吸料所需的适宜真空压力。对于间歇式排料,只需要一个简单的排料阀门。

在系统的首端,即起点，吸料速度总是最低的,然后逐渐提高,在吸料管线的终点达到最高。相反,空气压力总是在起点最大。然后随吸料距离的增大而逐渐减小,在吸料管线终点最小,如图13-13所示。

真空吸料系统总的操作性能和物料总的吸料特性将随物料的物理性能和抽真空机类型的变化而发生很大变化。因此,为检测吸料速率、吸料压力、管道尺寸、吸料速度和能量参数,必须进行待吸料物料的实验室试验，同时还必须进行测试系统特性,如吸料性能和物料堆积趋势的试验。