气动真空上料机的详细介绍

气动真空上料机选用单一的气体为动力装置，归属于安全体系防爆机器设备，可以适用较高防爆型规定场所运输易燃性、易爆物料。与此同时，因为只需应用不锈钢钢管和导电软连接，安裝简单，检修、维护保养都非常便捷。

（1）不一样的定位方法影响因素不一样。如机械设备挡块定位时，定位精度与挡块的强度和碰接挡块时的速率等原因相关。

（2）定位速率对定位精度危害非常大。这是由于定位速率不与此同时，务必损耗的运动构件的动能不一样。通常，为减少定位偏差应有效操纵定位速率，如提升缓存设备的缓存特性和缓存高效率，操纵推动系统软件使运动构件适度降速。

（3）精度机械臂的生产制造精度和安裝变速精度对定位精度有立即危害。

（4）运动件的重量 运动件的重量包含机械臂自身的重量和被抓物的重量。运动件重量的转变对定位精度危害比较大。通常，运动件重量提升时，定位精度减少。因而，设计方案时不但要减少运动构件自身的重量，并且要考虑到工作中时抓重转变的危害。

（5）自动控制系统电源开关操纵、液压推杆控制算法和伺服控制的部位操纵精度是个不一样的。这不但是由于各种各样液压控制系统的精度和敏感度不一样，并且也与部位意见反馈设备的有没有相关。

在这个过程中，人与药物的接触有三次。物料经过三个中间容器才能最终能够用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度,使过程繁琐华，而且增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘交叉污染，影响损操作者的身体健康。有些物料还具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性质,就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中，同样存在这种情况，但国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。

目前比较理想的输送方式是:尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送在一个封闭的环境中完成。这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。负压输送即真空输送，它是采用全密闭输送系统完成对散装物料（粉体，颗粒）的转移，这就完全杜绝了由于物料泄漏造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。

主气动真空上料机的负压源有多种形式，例如:真空发生器、水环真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装,可应用在洁净厂房内。气动式真空上料机采用射流真空泵,真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，其结构简单、体积小、免维修、噪声低，而且控制方便，还可消除物料静电，完全符合GMP 要求。物料在输送过程中的分层也是困扰固体制剂生产行业的一个问题，由于物料的粒径以及密度的不同，才会产生粉粒的分层，瑞程TLC系列真空上料系统采用了合理的气流模型、物料形态控制及粉体物料的软着陆技术，对物料的运行轨迹进行有效控制，从而从根本上解决了粉体输送过程中的分层问题。